陶瓷原料在球磨設(shè)備中受到?jīng)_擊沖擊和磨削體的磨削，被磨成特定的粒度。但球磨機筒體陶瓷原料的磨削加工過程復(fù)雜。如果以單個材料顆粒為研究對象，那么球磨機的磨削和磨削過程是非常復(fù)雜的，它可能反復(fù)受到?jīng)_擊、碰撞應(yīng)力以及磨削和擠壓應(yīng)力。ES膨脹，迫使材料產(chǎn)生塑性變形或斷裂。
        當(dāng)用球磨機連續(xù)磨削材料顆粒時，難進一步細化某一等級的新顆粒。其主要原因是新形成的材料顆粒表面的裂紋相對較小，微裂紋擴展所需的較小的斷裂應(yīng)力急劇增加。通過陶瓷球磨機可以增加到使顆粒受到塑性變形的程度，這不足以粉碎材料，即顆粒不再被粉碎。
        可見，在陶瓷材料的磨削和細化過程中，存在著細度限，實踐表明，如果磨機對陶瓷原料的細度超過一定的限值，球磨機就難以對材料進行磨削。
        通過建立球磨機粉碎細粒產(chǎn)品的統(tǒng)一與破碎之間的動態(tài)平衡，確定了球磨機粉碎陶瓷原料細粒度的限值，如果球磨機粉碎時間過長，則不會有太大的影響。由于過量的材料顆粒不能有效地儲存裂紋擴展所需的彈性變化能，陶瓷原料的磨削過程比單顆粒配合物的磨削過程復(fù)雜。它是由許多單顆粒材料組成的復(fù)合材料，材料顆粒表面裂紋的擴展和新裂紋的出現(xiàn)會隨著各中間裂紋的相互作用而改變。球磨機中磨粒與磨體的相互作用、磨粒與襯板的相互作用以及磨削環(huán)境對磨粒的影響加劇，迫使陶瓷原料顆粒的破碎。